OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN

Galvanische Beschichtung

Galvanische Beschichtung ist ein Beschichtungsprozess, bei dem die Kationen eines Metalls mittels elektrischer Energie (Elektrolyse) auf die Oberfläche eines anderen Metalls übertragen werden. Alles geschieht durch eine elektrochemische Reaktion in einem flüssigen Elektrolytmedium

Galvanische Beschichtung wird am häufigsten als Metallbeschichtung verwendet, hauptsächlich um eine Schicht mit den erforderlichen Eigenschaften (z. B. Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Glätte, ästhetische Eigenschaften usw.) auf einer Oberfläche zu bilden, derer diese Eigenschaften fehlen.

Verfügbare Technologien

• Trommelverzinkung in schwach sauren Bädern oder in alkalischen Zn / ZnFe-Bädern (Stahl- und Zinklegierungsteile)
• Verzinken am Gestell in alkalischen Zn-Bädern (Stahlteile)

Es kann weiter zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit angewendet werden

• blaue (dünnschichtige) Passivierung mit der Möglichkeit einer anschließenden Versiegelung
• dickschichtige Passivierung mit der Möglichkeit einer anschließenden Versiegelung
• gelbe Passivierung mit der Möglichkeit einer anschließenden Versiegelung

Andere Technologien

• direkte Passivierung von Zink- und Aluminiumlegierungsteilen in Trommeln oder Körben (Passivierung ohne vorherige Beschichtung)
• nasses Vibrationstrommeln in Keramikmedien

Kapazität der Galvanikanlage

• bis zu 900 kg / Stunde zum Trommelbeschichten (Kleinteile)
• Die maximalen Abmessungen der Komponenten für die Beschichtung am Gestell betragen 0,75 x 0,15 x 1,3 m (H x B x L)

Alle in unseren Betrieben verwendeten Präparate sind Cr6+frei.  

Warum Galvanik von uns?

• hohe und stabile Qualität
• langfristige Lebensdauer beschichteten Oberflächen
• kurze Fristen werden Sie überzeugen

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine einschichtige Oberflächenbehandlung von Metallen. Dieses System wird hauptsächlich zur Endbehandlung von Metalloberflächen eingesetzt. Es dient als Korrosionsschutz und sorgt für das ästhetische Erscheinungsbild der Endprodukte.

Das Auftragen von Pulverfarben erfolgt auf einer Lackierlinie. Unter Verwendung eines elektrostatischen Feldes werden die Pulverpartikel elektrisch geladen, während das lackierte Objekt geerdet wird. Die resultierende elektrostatische Kraft reicht aus, um eine ausreichende Pulverschicht auf dem Gegenstand zu erzeugen. Das Pulver wird an Ort und Stelle gehalten, bis es schmilzt und in einer gleichmäßigen Schicht an der Oberfläche haftet.

Vorteile der Pulverbeschichtung

• ökologisch - Pulverfarben enthalten keine Lösungsmittel
• beständig - schützt das Metall vor Kratzern und anderen mechanischen Beschädigungen
• korrosionsfeste
• Farbechtheit und gleichzeitig eine große Auswahl an Farbtönen

Schlüsseleigenschaften der Pulverbeschichtung

Pulverfarben verbessern das ästhetische Erscheinungsbild des Endprodukts wesentlich. Sie können aus einer Vielzahl von Oberflächen wählen - von glatt glänzend über unterschiedlich strukturiert bis hin zu einer matten, groben und rauen Variante.

Die Pulverbeschichtung eignet sich zur Behandlung von äußeren und inneren Metallteilen.

Technologischer Prozess zur Behandlung von Metalloberflächen durch Pulverbeschichtung

Entfetten - Eisenphosphat - Spülen mit Halbwasser - Trocknen nach der Vorbehandlung - Auftragen von Pulverfarbe - Verbrennen vom Pulver

Warum mit uns pulverbeschichten?

• Erfahrungen mit Pulverbeschichten von Gussteilen
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• Wir testen und garantieren Qualität
• Auf Anfrage sichern wir für pulverbeschichtete Teile kleine Montagen oder Verpackungen